Spedizioni in tutto il mondo
Nessun prodotto
Prodotto aggiunto al tuo carrello
Ci sono 0 articoli nel tuo carrello. Il tuo carrello contiene un oggetto.
WORK CENTER
Acitoinox specializzata nella lavorazione degli acciai inox dal 1991 è oggi conosciuta sia in ambito nazionale che in ambito internazionale soprattutto come Azienda Leader operante nell’ambito della realizzazione di accessoristica per veicoli pesanti.
Ma Acitoinox è anche una realtà affermata nella lavorazione dei semilavorati in acciaio inox. Infatti, grazie ad un ampio parco macchine all’avanguardia effettua servizi di Taglio laser, curvatura dei tubi, presso piegatura della lamiera, lucidatura e spazzolatura meccanica e manuale, calandratura per aziende che esternalizzano le loro lavorazioni.
Acitoinox non solo è in grado di fornire svariati servizi mediante macchine a CNC, ma è anche in grado di lavorare i metalli con abilità e meticolosità completando la realizzazione del prodotto in acciaio inox attraverso saldatura e lucidatura a specchio meccanica e manuale.
Inoltre il ciclo produttivo è guidato e supportato da un ufficio tecnico aggiornato all’utilizzo dei software per la modellazione tridimensionale e alla realizzazione di immagini foto realistiche per rendere al cliente un supporto tecnico chiaro e coinciso. Inoltre è in grado di offrire un servizio di Scansione 3D, anche a domicilio, e di Reverse Engineering.
Quindi grazie ai servizi di consulenza progettale e di vendita e lavorazione dei semi lavorati soddisfiamo le richieste di molte attività che operano nell’ambito metalmeccanico, in particolare: architettonico, artistico, nautico, meccanico, design, automotive.
I nostri servizi
Materiali
Grazie alla conoscenza trentennale degli accai inox siamo in grado di offrire e consigliare il cliente verso la miglior selezione dei semilavorati affinchè il prodotto richiesto sia all’altezza delle aspettative. Inoltre grazie alle nuove tecniche di finitura superficiale degli acciai disponiamo di una selezione di lamiere dalle texture e colorazioni innovative.
Scansione 3D
Lo Scanner 3D è un punto di riferimento nell'ambito delle tecnologie di misurazione 3D portatili. Grazie ad accuratezza, portabilità, semplicità, versatilità e una tecnologia brevettata di fiducia, consente di acquisire misurazioni 3D altamente accurate e ripetibili di superfici complesse in qualsiasi posizione e a dimicilio.
Grazie al riferimento dinamico, sia lo scanner che la parte possono muoversi liberamente durante la scansione senza compromettere l'elevata qualità ed accuratezza fino a 0.030mm.
Il file risultante dalle scansioni in 3D è una nuvola di punti o una mesh triangolare e può essere esportato in formato STL, OBJ, PLY, ecc. Il file di scansione 3D può essere ulteriormente lavorato e modellato a seconda delle necessità, usufruendo degli altri servizi 3D offerti dalla Acitoinox.
Il file ottenuto potrà essere utilizzato per la stampa 3D, utilizzato per realizzare manufatti artistici o oggetti per la grafica 3D, utilizzato per il controllo dimensionale, l’ispezione 3D, il controllo qualità, confrontando la scansione 3D col progetto CAD originale, utilizzato per creare rendering fotorealistici.
Reverse Engineering , Modellazione 3D e consulenza tecnica
Grazie ai software di scansione i dati acquisiti possono essere ottimizzati e puliti, oltre a consentire l'estrapolazione dei dati dimensionali dal mesh prima di trasferirlo al software CAD.
Quindi, una volta estrapolati i dati dimensionali, si possono modificare e migliorare il mesh e allineare dati di scansione 3D rapidamente. Ripulita la scansione 3D, si ottiene un mesh ottimizzato per la stampa 3D o altre applicazioni.
Si può richiedere sia una modellazione poligonale che una modellazione CAD. Possiamo elaborare qualsiasi tipo di dato 3D, nuvole di punti, mesh, superfici e solidi, attraverso i migliori software 3D in commercio.
La modellazione 3D consente di realizzare da zero un modello tridimensionale oppure di modificarne uno già esistente, attraverso specifici software 3D e di realizzare immagini foto realistiche per rendere al cliente un supporto tecnico chiaro e coinciso. Si potrà ottenere un modello 3D di qualsiasi oggetto e qualsiasi forma tridimensionale, anche complessa, nel formato più adatto alle richieste. E’ possibile riprogettare e apportare modifiche a oggetti già esistenti per migliorarne il progetto o per ripensare completamente il design in tempi molto rapidi e con livelli qualitativi molto elevati grazie al supporto dei responsabili tecnici.
Taglio laser in fibra
Il Laser in fibra realizza il tipo di taglio laser più efficiente in assoluto. Il raggio laser viene prodotto in una fibra attiva e condotto tramite una fibra di trasporto alla testa di taglio della macchina. Il laser in fibra è molto più piccolo rispetto ai laser a CO₂ e hanno una potenza ben maggiore a parità di alimentazione di corrente. Un impianto di taglio laser in fibra è idoneo per la lavorazione di lamiere da sottili a spesse in acciaio, acciaio inossidabile, alluminio e metalli non ferrosi (rame e ottone).
Dalla potenza elevata consente maggiore produttività, precisione e velocità, migliore qualità di taglio ed una lavorazione economica di lamiere ancora più spesse.
Per le sue caratteristiche ne è richiesto l’utilizzo in più ambiti professionali: meccanico, nautico, automotive, architettonico, arredo, design.
Presso piegatura
La presso piegatura è una lavorazione meccanica che deforma un determinato oggetto, applicandogli delle forze. La presso piegatura viene utilizzata per ottenere innumerevoli forme, ma anche per conseguire un semplice irrigidimento della struttura. La presso piegatura si avvale dell'utilizzo di un centro di piega in automatico, e ciò consente di ottenere un'alta industrializzazione del lavorato e produrre grandi serie di prodotto omogeneo.
Con questa presso piegatrice sincronizzata, Acitoinox vuole proporre l'operazione di piegatura ad un target di mercato che richiede prestazioni elevatissime, abbinate ad alta qualità e avanzata tecnologia.
Curvatura CNC
La curvatura CNC con anima viene effettuata attraverso macchine programmabili elettronicamente, in grado di curvare tubi e profilati con raggi strettissimi. Solitamente la curvatura è utilizzata per la realizzazione di passamani per scale in acciaio inox, paraurti, roll-bar, marmitte speciali, lampadari, componenti d’arredo, tubi settore condizionamento aria. Queste sono solo alcune delle possibili applicazioni della curvatura, come tecnica della lavorazione di materiali.
La macchina utilizzata per la curvatura arriva a modellare tubi fino ad un diametro di 76 x 2mm di acciao inox!
E’ una macchina programmabile elettronicamente, in grado di eseguire curvatura di tubi e profilati con raggi strettissimi: da 1,5 a 2,5 volte il diametro esterno del tubo (il raggio di curvatura varia secondo il diametro esterno, lo spessore e il materiale del tubo).
Punzonatura CNC
La punzonatura si usa frequentemente in meccanica per lavorare le lamiere ed è l'atto di imprimere un segno, o una forma, su una superficie mediante la pressione o la percussione di uno strumento detto punzone, che riproduce la forma del foro da ottenere. Con punzonatrici a controllo numerico (CNC) si possono effettuare lavorazioni di taglio e sagomatura anche molto complesse in modo veloce e sicuro.
Questa tecnologia è concepita per soddisfare le odierne esigenze di produzione, unisce infatti alcune delle migliori tecnologie quali il controllo numerico GE Fanuc su base Pc per garantire affidabilità nel tempo e prestazioni elevate ed una idraulica altamente performante quale H+L che può raggiungere fino a 700 colpi/1' in roditura ed eseguire operazioni quali deformazione e imbutitura con estrema precisione. La punzonatrice è dotata di un sistema Multitools in grado di selezionare in automatico da 4 a 6 o 10 utensili. Il software di bordo macchina è dotato di una funzione di import file in dxf e nesting che rende la macchina aperta a lavorare con qualsiasi tipo di software esterno.
Saldatura TIG e MIG
La Saldatura TIG (Tungsten Inert Gas) o GTAW (Gas Tungsten Arc Welding), secondo la terminologia AWS, è un procedimento di saldatura ad arco con elettrodo infusibile (di tungsteno), sotto protezione di gas inerte, generalmente argon, che può essere eseguito con o senza metallo di apporto. La saldatura TIG è uno dei metodi più diffusi e anche quello da noi prevalentemente utilizzato, fornisce giunti di elevata qualità, permette di realizzare cordoni di saldatura precisi e di alta qualità, ma richiede operatori altamente specializzati. Questa tecnologia di saldatura fu sviluppata inizialmente per l'industria aeronautica nel corso della Seconda guerra mondiale per sostituire sugli aerei i rivetti con saldature. Per la saldatura delle leghe d'acciaio, occorre utilizzare leghe specifiche adeguate alla saldatura.
La saldatura MIG (Metal-arc Inert Gas) o MAG (Metal-arc Active Gas) (l'unica differenza fra le due è il gas che viene usato per la protezione del bagno di saldatura), indicate entrambe nella terminologia AWS come GMAW (Gas Metal Arc Welding - Saldatura ad arco con metallo sotto protezione di gas), è un procedimento di saldatura sviluppato dopo la Seconda Guerra Mondiale che ha assunto un peso, in termini di prodotto saldato per anno, sempre crescente. La saldatura MIG è un metodo molto più produttivo della saldatura TIG. La saldatura MIG è usata principalmente in robotica e per la produzione in serie. Il suo difetto principale risiede nella qualità dei giunti realizzati.
Curvatubi 6 Assi
La macchina curvatubi è completamente automatica a 6 assi: curvatura (asse Y), avanzamento (asse X), rotazione (asse Z), spostamento laterale del posizionatore e del mandrino (assi B1 e B2) e spostamento up-down della testa (asse A).Può curvare tubi di diametro fino a 90 mm e ha due livelli di attrezzatura per raggio fisso e raggio variabile oppure tre raggi fissi diversi.
Lucidatura e satinatura
La lucidatura dell’acciaio inox è un processo che consente di lucidare a specchio l’acciaio, eliminando qualsiasi asperità presente sulla superficie ottenendo così il più basso grado di rugosità ed una superficie completamente riflettente.
Si utilizza molto spesso per motivi estetici ma anche per rendere la superficie metallica più resistente ad eventuali contaminazioni esterne.
La satinatura è una lavorazione che dona al materiale un particolare effetto estetico opaco andando a coprire e addirittura eliminare alcuni difetti sulla superficie metallica.
