La crescente richiesta di lavorazioni di acciaio inox su misura, personalizzate e singolari ha fatto si che l'innovazione, la professionalità e la competenza che contraddistinguono l'azienda AcitoInox seguissero l'evoluzione del settore diventando un punto di riferimento nella lavorazione di ogni genere di materiale.

AcitoInox è dotata di un parco macchine all'avanguardia in grado di eseguire diverse lavorazioni: Taglio Laser, Taglio ad Acqua - Waterjet, Presso Piegatura, Curvatubi Provar 6 Assi, Curvatura CNC con anima, Punzonatura CNC, Saldatura TIG - MIG
Acitoinox grazie al suo vasto parco macchine può realizzare qualsiasi lavorazione in acciaio inox, ma può effettuare anche il taglio di altri materiali come marmo, legno, plexiglass e metalli in genere.

L'esperienza del proprio staff e la qualità del parco macchina è in grado di soddisfare la produzione di prodotti in serie per conto terzi.

Focalizzando il raggio laser in un unico punto è possibile tagliare ogni genere di materiale, sfruttando l'energia che esso sprigiona. Il taglio laser permette di costruire navi da crociera lunghe 300 metri con cordoni di saldatura stabili e produrre aghi per iniezioni larghi 0,5 millimetri di diametro. Non solo, il taglio laser consente perfino di forare materiali con diametri dell'ordine dei micron.
Il taglio laser è oggi una delle tecniche più utilizzate per il taglio di ogni tipo di materiale. Infatti, è dimostrato che non esistono autovetture né aeroplani costruiti senza l'ausilio del taglio laser. Acitoinox si affida a TRUMPF per realizzare il taglio laser 2D, perfezionandone le performance grazie all'introduzione di un asse doppio. Ciò permette di innalzare notevolmente la dinamica e i tempi di reazione della Trumatic L 2503, nella realizzazione del taglio laser. Nell'unità mobile è stato introdotto un asse Y supplementare; in questo modo è possibile raggiungere una dinamica decisamente maggiore e, a prescindere dalla geometria dei pezzi, si evidenzia una riduzione dei tempi di lavorazione fino al 30%, rispetto al precedente taglio laser. In sintesi, sui pezzi dai contorni prevalentemente piccoli, il taglio laser della nuova Trumatic L 2503, fa sì che i tempi di lavorazione si riducano drasticamente e la produttività aumenti sensibilmente.

Sfruttando l'altissima pressione e velocità del getto d'acqua e abrasivo emesso dalla macchina, è possibile eseguire qualsiasi operazione di taglio, sagomatura e foratura senza alcuna limitazione di materiale e disegno. La tecnologia a idrogetto (water jet) soddisfa le più impegnative esigenze di taglio in sagoma: il taglio ad acqua taglia qualsiasi spessore, fino a circa 150 mm (15 cm), oltre a consentire un'elevata precisione di taglio (dell'ordine di 1/10 di mm per spessori fino a 40 - 50 mm). Il taglio ad acqua non provoca alcuna alterazione fisica o deformazione meccanica del pezzo e consente di tagliare materiali di spessore non uniforme e materiali compositi o stratificati. L'elevata velocità del getto, rende il taglio ad acqua una tecnologia dai costi altamente competitivi. Per materiali con spessore elevato, i tempi di lavorazione con taglio ad acqua sono inferiori rispetto a quelli previsti dalla lavorazione degli stessi materiali effettuata con taglio laser. Inoltre, la tecnologia a idrogetto (water jet) consente di tagliare tutti i materiali che il taglio laser non riesce a tagliare (Titanio, Ottone, Rame, ecc.), senza attrezzature specifiche, stampi, fustelle o dime. Qualunque materiale può essere tagliato, sagomato e forato grazie all'innovativa tecnica di "taglio ad acqua", in modo rapido e preciso, senza necessità di ulteriori lavorazioni: Acciaio - Alluminio - Rame - Titanio - Ferro - Vetro - Kevlar - Carbonio - Ceramica - Vetroresina - Materiale Composito pvc - Poliuretano - Acrilico - Gomma - Pelli - Cuoio - Marmo - Granito e pietre - Forex - ecc. Sugli stessi materiali, il taglio ad acqua permette di realizzare qualsivoglia disegno in maniera altrettanto rapida e precisa.

La presso piegatura è una lavorazione meccanica che deforma un determinato oggetto, applicandogli delle forze. La presso piegatura viene utilizzata per ottenere innumerevoli forme, ma anche per conseguire un semplice irrigidimento della struttura. La presso piegatura si avvale anche dell'utilizzo di un centro di piega in automatico, e ciò consente di ottenere un'alta industrializzazione del lavorato e produrre grandi serie di prodotto omogeneo.

Con questa presso piegatrice sincronizzata Acitoinox vuole proporre l'operazione di piegatura ad un target di mercato che richiede prestazioni elevatissime, abbinate ad alta qualità e avanzata tecnologia. La serie X-B fornisce l'equipaggiamento per la piegatura secondo i più moderni concetti di tecnologia. La presso piegatura effettuata con tale macchinario può senza alcun dubbio ritenersi supportata dalla precisione dell'elettronica avanzata.

La curvatura CNC con anima viene effettuata attraverso macchine programmabili elettronicamente, in grado di curvare tubi e profilati con raggi strettissimi. Solitamente la curvatura è utilizzata per la realizzazione di passamani per scale in acciaio inox, paraurti, roll-bar, marmitte speciali, lampadari, tubi settore condizionamento aria. Queste sono solo alcune delle possibili applicazioni della curvatura, come tecnica della lavorazione di materiali.

La macchina utilizzata per la curvatura è Ercolina-CNC con anima. Nella foto è rappresentata la nuova versione "RINFORZATA", che arriva a modellare tubi fino ad un diametro di 76 x 2mm di acciao inox! L'Ercolina è una macchina programmabile elettronicamente, in grado di eseguire curvatura di tubi e profilati con raggi strettissimi: da 1,5 a 2,5 volte il diametro esterno del tubo (il raggio di curvatura varia secondo il diametro esterno, lo spessore e il materiale del tubo).

La punzonatura si usa frequentemente in meccanica per lavorare le lamiere ed è l'atto di imprimere un segno, o una forma, su una superficie mediante la pressione o la percussione di uno strumento detto punzone, che riproduce la forma del foro da ottenere. Con punzonatrici a controllo numerico (CNC) si possono effettuare lavorazioni di taglio e sagomatura anche molto complesse in modo veloce e sicuro.

La HP Basic Imac è concepita per soddisfare le odierne esigenze di produzione, unisce infatti alcune delle migliori tecnologie quali il controllo numerico GE Fanuc su base Pc per garantire affidabilità nel tempo e prestazioni elevate ed una idraulica altamente performante quale H+L che può raggiungere fino a 700 colpi/1' in roditura ed eseguire operazioni quali deformazione e imbutitura con estrema precisione. La punzonatrice a controllo numerico Imac è dotata di un sistema Multitool in grado di selezionare in automatico da 4 a 6 o 10 utensili. Il software di bordo macchina è dotato di una funzione di import file in dxf e nesting che rende la macchina aperta a lavorare con qualsiasi tipo di software esterno.

La Saldatura TIG (Tungsten Inert Gas) o GTAW (Gas Tungsten Arc Welding), secondo la terminologia AWS, è un procedimento di saldatura ad arco con elettrodo infusibile (di tungsteno), sotto protezione di gas inerte, generalmente argon, che può essere eseguito con o senza metallo di apporto. La saldatura TIG è uno dei metodi più diffusi, fornisce giunti di elevata qualità, ma richiede operatori altamente specializzati. Questa tecnologia di saldatura fu sviluppata inizialmente per l'industria aeronautica nel corso della Seconda guerra mondiale per sostituire sugli aerei i rivetti con saldature. Per l'assemblaggio dei telai in lega d'alluminio o in lega di titanio, il metodo più di solito utilizzato è la saldatura TIG. In questo metodo, il riscaldamento per portare a fusione la zona d'assemblaggio è ottenuto dalla creazione di un arco elettrico tra un elettrodo refrattario (in tungsteno combinato al torio o cerio) ed i tubi del telaio. Per la saldatura delle leghe d'acciaio, occorre utilizzare leghe specifiche adeguate alla saldatura. Per la saldatura delle leghe di titanio, la saldatura si effettua generalmente in una campana riempita di gas neutrale (l'argon) ad evitare l'ossidazione della zona saldata.

La saldatura MIG (Metal-arc Inert Gas) o MAG (Metal-arc Active Gas) (l'unica differenza fra le due è il gas che viene usato per la protezione del bagno di saldatura), indicate entrambe nella terminologia AWS come GMAW (Gas Metal Arc Welding - Saldatura ad arco con metallo sotto protezione di gas), è un procedimento di saldatura sviluppato dopo la Seconda Guerra Mondiale che ha assunto un peso, in termini di prodotto saldato per anno, sempre crescente. La saldatura MIG è un metodo molto più produttivo della saldatura TIG. La saldatura MIG è usata principalmente in robotica e per la produzione in serie. Il suo difetto principale risiede nella qualità dei giunti realizzati.

La PROVAR 6 Serie 90 è una macchina curvatubi completamente automatica a 6 assi: curvatura (asse Y), avanzamento (asse X), rotazione (asse Z), spostamento laterale del posizionatore e del mandrino (assi B1 e B2) e spostamento up-down della testa (asse A). La PROVAR 6 Serie 90 può curvare tubi di diametro fino a 90 mm e ha due livelli di attrezzatura per raggio fisso e raggio variabile oppure tre raggi fissi diversi.